Selam! Deoksijenasyon kulelerinin bir tedarikçisi olarak, bu şık ekipman parçalarının farmasötik üretim sürecinde nasıl çalıştığını kırmak için çok stoklandım. Hadi içeri girelim!
İlaçlarda deoksijenasyonun temelleri
Farmasötik dünyada, oksijen gerçek bir baş belası olabilir. İlaçlar ve diğer bileşenlerle reaksiyona girerek oksidasyona yol açabilir. Bu oksidasyon, farmasötik ürünlerin kalitesi, stabilitesi ve raf ömrü ile uğraşabilir. Bir deoksijenasyon kulesi devreye giriyor.
Bir deoksijenasyon kulesinin temel amacı, çözünmüş oksijeni, genellikle birçok farmasötik formülasyonda önemli bir bileşen olan sıvılardan, genellikle sudan uzaklaştırmaktır. Düşük oksijen seviyelerine sahip su, ilaçları bozabilecek ve ayrıca mikrobiyal büyüme riskini azaltan kimyasal reaksiyonların önlenmesine yardımcı olur.
Bir Deoksijenasyon Kulesi Nasıl Çalışır?
Giriş ve ön tedavi
Öncelikle, oksijenasyon gerektiren sıvı (genellikle su) kuleye bir girişten girer. Gerçek deoksijenasyon işlemi başlamadan önce, sıvı bazı tedavi öncesi adımlardan geçebilir. Bu, deoksijenasyon işlemine müdahale edebilecek katı parçacıkları veya diğer safsızlıkları uzaklaştırmak için filtrelemeyi içerebilir.
Sıyırma Gaz Giriş
Sıvı önceden işlendikten sonra, kulenin ana kısmına girer. Burada bir sıyırma gazı tanıtıldı. En sık kullanılan sıyırma gazı azottur. Azot inerttir, yani sıvı veya farmasötik bileşenlerle reaksiyona girmez.
Sıyırma gazı kuledeki sıvıdan köpürür. Gaz kabarcıkları sıvıdan yükseldikçe, gaz ve sıvı arasında geniş bir yüzey temas alanı oluştururlar. Sıvıdaki oksijen molekülleri, yüksek konsantrasyonlu bir alandan (sıvı) düşük konsantrasyonlu bir bölgeye (gaz kabarcıkları) geçme eğilimindedir. Bu, kütle transferi ilkesine dayanmaktadır.
Sayaç - Akım Akışı
Deoksijenasyon sürecini daha verimli hale getirmek için, sayacı ve sıyırma gaz akışı, karşı akış akışı olarak adlandırılan zıt yönlerde. Sıvı, sıyırma gazı altta sokulur ve yukarı doğru akar.
Bu sayacı akım akışı, sıvı ve gaz arasında her zaman bir konsantrasyon gradyanı olmasını sağlar. Sıvı kuleden aşağı hareket ettikçe, sürekli olarak düşük oksijen içeriğine sahip taze gazla temas eder. Bu, oksijenin sıvıdan gaza aktarılmasını en üst düzeye çıkarır.
Ambalaj malzemesi
Deoksijenasyon kulesinin içinde genellikle paketleme malzemesi vardır. Bu paketleme malzemesi, kütle transferi için yüzey alanını arttırmaya hizmet eder. Gaz ve sıvının etkileşime girmesi için daha fazla yer sağlar.
Yapılandırılmış paketleme veya rastgele paketleme gibi farklı paketleme malzemeleri vardır. Yapılandırılmış paketleme, sıvı ve gazın akışının daha iyi kontrolünü sağlayan daha organize bir tasarıma sahiptir. Rastgele ambalaj ise, kulede rastgele düzenlenmiş küçük malzeme parçalarından oluşur. Her iki paketleme türü de oksijenasyon işleminin verimliliğini artırabilir.
Gaz ve sıvı ayrımı
Sıvı kuleden geçtikten ve oksijenin çoğu sıyırma gazına aktarıldıktan sonra, sıvı ve gazın ayrılması gerekir. Kulenin dibinde, oksijenli sıvı toplanır ve farmasötik üretim hattında daha fazla işleme için gönderilir.
Şimdi çıkarılmış oksijeni içeren gaz, kuleden çıkarılır. Bazı durumlarda, gaz, çevreye salınmadan veya daha fazla kullanım için geri dönüştürülmeden önce oksijeni çıkarmak için tedavi edilebilir.
İlaç üretiminde önem
Ürün kalitesi
Daha önce de belirttiğim gibi, oksijen farmasötik ürünlerin oksidasyonuna neden olabilir. Üretimde kullanılan sudan oksijeni çıkararak, deoksijenasyon kulesi, ilaçların kimyasal stabilitesinin korunmasına yardımcı olur. Bu, ilaçların daha uzun bir rafa sahip olacağı anlamına gelir - ömrü ve zaman içinde etkinliklerini koruyacağı anlamına gelir.
Saflık
Farmasötik ürünlerin katı saflık standartlarını karşılaması gerekir. Oksijen, sudaki safsızlıklarla veya ilaçların kendileri ile reaksiyona girerek zararlı olabilecek veya nihai ürünün kalitesini etkileyebilecek yeni bileşikler oluşturabilir. Bir deoksijenasyon kulesi, üretim ortamını olabildiğince saf tutmaya yardımcı olur.
Tutarlılık
Tutarlılık farmasötik üretimde anahtardır. İşlemde kullanılan suyun düşük ve tutarlı bir oksijen seviyesine sahip olmasını sağlayarak, deoksijenasyon kulesi, kalitesi ve performansları ile tutarlı ilaçların üretilmesine yardımcı olur.
İlaç üretiminde diğer kuleler türleri
Deoksijenasyon kulesi çok önemli olsa da, farmasötik üretiminde kullanılan başka kuleler de vardır. Örneğin,Hibrit soğutma kulesiişlemleri veya ekipmanı soğutmak için kullanılır. Verimli soğutma elde etmek için ıslak ve kuru soğutma yöntemlerinin özelliklerini birleştirir.
Başka bir önemli kuleKurutma kulesi. Bu kule, farmasötik ürünlerden veya ara malzemelerden nemi çıkarmak için kullanılır. Mikrobiyal büyümenin önlenmesine ve ürünlerin stabilitesini korumaya yardımcı olur.
Deoksijenasyon Kulesi Teklifimiz
Farmasötik üretim işindeyseniz, güvenilir ekipmana sahip olmanın ne kadar önemli olduğunu bilirsiniz. BizimDeoksijenasyon kulesiSıvılardan oksijenin çıkarılmasında maksimum verimliliği sağlamak için en son teknoloji ile tasarlanmıştır.
Sayacı optimize etmek için kulelerimizin tasarımını mükemmelleştirmek için yıllar geçirdik. Kulelerimiz, korozyona karşı dirençli ve ilaç üretiminin sert koşullarına dayanabilen yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır.
Tedarik için bizimle iletişime geçin
Deoksijenasyon kulelerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya bir satın alma yapmak istiyorsanız, sizden haber almak isteriz. Uzman ekibimiz tüm sorularınızı cevaplayabilir ve tedarik süreci boyunca size rehberlik edebilir. Deoksijenasyon kulemizin farmasötik üretim sürecinizi nasıl geliştirebileceğini tartışmak için bize ulaşmaktan çekinmeyin.
Referanslar
- Perry, Rh ve Green, DW (Eds.). (1997). Perry'nin Kimya Mühendisleri El Kitabı. McGraw - Hill.
- Sinnott, RK (2005). Kimya Mühendisliği Tasarımı: Bitki ve Süreç Tasarımının İlkeleri, Uygulaması ve Ekonomisi. Butterworth - Heinemann.