Borulu Düşen Film Evaporatör

Boru şeklindeki düşen film buharlaştırıcılar, tüplerin eşit ve yeterli şekilde ıslatılmasını gerektirir ve bu nedenle meyve suyu devridaimi ve her tüpe eşit miktarda meyve suyu besleyen bir dağıtım sistemi gibi karmaşıklığa ihtiyaç duyar.
Evaporatöre acil su beslemesi de gereklidir; meyve suyu beslemesinin arızalanması durumunda kısa bir süre için bile yeterli beslemenin olmaması tüplerin ciddi şekilde kirlenmesine neden olabilir. Alçalan film buharlaştırıcıda asıl sorun, meyve suyunun üst tüp plakasına dağıtılmasıdır. Bu plakadaki tüm tüplerin veya tüp plakasının bir bölümünden gerekli miktarda meyve suyu alması gerekir, böylece meyve suyu tüpün etrafında sadece ince bir tabaka halinde dağıtılır ve tüpün hiçbir bölümü kuru kalmaz. her an.
Neresi
Q, meyve suyunun kg/saat cinsinden ağırlığıdır,
N tüplerin sayısıdır ve
D, metre cinsinden borunun çapıdır.
Düşen film boru şeklindeki buharlaştırıcının her bir boru boyunca minimum bir akış hızına sahip olması gerekir ve sıvıyı yeniden sirküle etmek için bir etrafı pompalama sistemine ihtiyaç duyar. Bu, dağıtıcıya gerekli sıvı akışının sağlanmasını sağlayacak bir kontrol sistemi ve kabın karterinde tutulan bir sıvı seviyesini gerektirir. Boru şeklindeki düşen film buharlaştırıcılar, gerekli ıslatma oranı daha düşük olmasına rağmen benzer bir sisteme ihtiyaç duyar.

Buharlaştırılacak çözeltinin kritik operasyonel ve ürün özellikleri, uygulamaya en uygun boru şeklinde düşen film buharlaştırıcı tipinin seçiminde önemli bir etkiye sahiptir.

● Isı hassasiyeti
Birçok gıda, ilaç, kimyasal madde ve reçine ısıya veya sıcaklığa duyarlıdır ve ya düşük ısıtma sıcaklıkları ya da ısıya maruz kalmada kısa bir süre ya da her ikisini birden gerektirir. Bu, herhangi bir zamanda boru şeklindeki düşen film buharlaştırıcıdaki ürün hacminin en aza indirilmesi, boru şeklindeki düşen film buharlaştırıcıdaki sürenin en aza indirilmesi ve boru şeklindeki düşen film buharlaştırıcıyı azaltılmış basınçlarda çalıştırarak ürünün toplu kaynama sıcaklığının azaltılmasının bir kombinasyonu ile gerçekleştirilebilir. . Dahili çalışma basıncının azaltılması, makul bir ısı transferi itici gücünü korurken aynı zamanda daha düşük ısıtma sıcaklıklarında çalışmaya da olanak sağlayabilir.

● Kirlenme
Isı transfer yüzeylerinin kirlenmesi genellikle beslemedeki katı maddelerden, konsantredeki katı maddelerin çökelmesinden veya ürünün bozulmasından kaynaklanır. Isı transfer yüzeyleri üzerinde yavaş bir film oluşumu, genel ısı transfer katsayısında kademeli bir azalmaya neden olacaktır. Sonuçta bu, prosesin kapatılmasını ve ısı transfer yüzeylerinin temizlenmesini gerektirecek, bu da üretimin aksama süresine ve ek bakım işçiliğine yol açacaktır.

● Köpüklenme
Buharlaşma sırasında ürünün köpürmesi yaygındır. Kolayca kırılan az miktardaki dengesiz köpükten, kırılması zor olan ve boru şeklindeki düşen film buharlaştırıcı sisteminin tüm boşluğunu doldurma eğiliminde olan çok kararlı bir köpüğe kadar değişebilir. Besleme girişi (beslemenin buhar akışından ayrılması) ve buhar/sıvı ayırma alanı (özel ayırma tasarımları) için özel tasarımlarla köpüklenme sıklıkla en aza indirilebilir. Ayrıca, ısı transfer yüzeyindeki sıvının kaynama yoğunluğunun azaltılması (daha düşük bir sıcaklıkta veya daha yüksek bir basınçta çalıştırılarak) ve tüplerdeki buhar hızının azaltılması köpüklenmeyi önemli ölçüde azaltabilir. Ürün saflık spesifikasyonlarının izin verdiği durumlarda, köpük önleyici sorunu çözebilir veya büyük ölçüde azaltabilir.

● Katılar
Konsantrenin özellikleri katı madde konsantrasyonu arttıkça değişebilir. Katılar tüpleri tıkayarak ısı transfer yüzeyinin kaybına neden olabilir, bu da ısı transfer hızlarının azalmasına ve temizlik için aksama süresine neden olur. Katılar ısıtma yüzeyini kirletme eğilimini arttırır, bu da ısı transfer katsayısını ve kaynama oranını azaltır. Katılardaki bir artış aynı zamanda konsantre viskozitesini de arttırabilir, bu da genel ısı transfer katsayısını etkileyerek kapasiteyi azaltır.

● Viskozite
Konsantrenin viskozitesindeki herhangi bir artış genel ısı transfer katsayısını azaltacaktır.

● Distilatın konsantreye oranı
Isıtılan duvarların ıslak kalması için boru şeklindeki düşen film buharlaştırıcıdan yeterli miktarda sıvı geçmesi gerekir. Duvarın ıslanmaması ve sıvı hızının olmaması, ısı transfer yüzeylerinde katı maddelerin ciddi şekilde kirlenmesine ve tuzlanmasına neden olabilir, bu da ısı transferinin azalmasına ve ısıtma yüzeyindeki sıcak noktaların bir sonucu olarak olası ürün kalitesinin bozulmasına neden olabilir. Yüksek distilat/konsantre oranlarının gerekli olduğu proseslerde, bir miktar konsantrenin geri dönüştürülmesi gerekebilir.

● Damıtılmış buhar hızı (basınç düşüşü ve sürüklenme)
Boru şeklindeki düşen film buharlaştırıcı tüplerindeki ve ısıtma ceketlerindeki buhar hızı dikkate alınmalıdır. Basınç düşüşü, erozyon ve sürüklenme sınırlamalarını aşmadan yeterli ısı transfer katsayıları üretmek için yeterli hızlara ihtiyaç vardır. Ayırma verimliliği ve basınç düşüşü açısından buhar/sıvı ayırıcının gerekliliklerine dikkat edilmelidir.

● Isı transfer ortamı
Isı transfer ortamı (kızgın yağ veya buhar), boru şeklindeki düşen film evaporatör tipinin seçimini etkileyebilir. Sıvı ısıtmalı boru şeklinde düşen film buharlaştırıcılar tipik olarak daha düşük genel ısı transfer katsayılarına sahiptir ve daha fazla ısı transfer alanı gerektirir. Ürün sıcaklığa dayanıklıysa, sıcak yağla ısıtma daha yüksek sıcaklıklara izin verebilir ve daha düşük ısı transfer katsayısının üstesinden gelebilir. Bu, bazı durumlarda daha küçük boru şeklinde düşen film buharlaştırıcının kullanılmasına izin verebilir.

● Gerekli inşaat malzemeleri (reaktivite)
Boru şeklindeki düşen film evaporatör seçiminde önemli bir husus, gerekli inşaat malzemeleri olabilir. Isı transfer yüzey malzemesi son derece önemlidir, çünkü sadece genel malzeme maliyetini etkilemez, aynı zamanda genel ısı transfer katsayısını ve gerekli yüzey alanını etkileyen malzemenin termal iletkenliğini de belirler.

Zhangjiagang Changshou Endüstriyel Ekipman İmalatı Co, Ltd
Şirketin 80 milyon RMB kayıtlı sermayesi, 35000 metrekarelik üretim üssü alanı ve 80'i mühendislik ve teknik olmak üzere 260'tan fazla çalışandan oluşan yüksek teknolojili ve iyi eğitimli bir ekibi var. personel (5 kıdemli mühendis ve ast ve orta unvanlara sahip 50 profesyonel) ve 100'den fazla sertifikalı kaynakçı. Bu çalışanlar, basınçlı kapların imalatı ve kurulumu ile büyük ekipmanların yerinde imalatı konusunda geniş deneyime sahiptir. Yüksek kaliteli üretim destek ekipmanlarına ek olarak şirket, gelişmiş ve mükemmel muayene ve test ekipmanlarına, basınç kaçağı test ekipmanlarına, fiziksel ve kimyasal ekipmanlara, kaynak laboratuvarına vb. sahiptir.